1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。
5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
10、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。
15、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
19、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
20、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
21、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
22、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
23、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
24、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
25、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
26、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
27、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
7清洗方案 7——极严重的微生物污堵
1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
5、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。
10、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。
15、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
18、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
19、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
20、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
21、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
22、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
8清洗放案 8——极严重的微生物污堵和结垢1、记录清洗前所有数据。
2、分离EDI设备与其他设备的连接管路
3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI膜块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。
4、在清洗水箱配置2%浓度的盐酸清洗液。
5、启动清洗泵，分别调节浓水、进水阀，以规定的流量循环清洗（酸洗步骤）。（参见附表）
6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
7、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
8、分别检测淡水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
9、在清洗水箱配置2%浓度的盐（NaCl）清洗液。
10、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（盐洗步骤）。（参见附表）
11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
12、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
14、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸(CH3COOOH)+0.2%的过氧化氢（H2O2）清洗液。
15、启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（消毒步骤）。（参见附表）
16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。
17、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
19、在清洗水箱配置1%浓度的氢氧化钠（NaOH）+2%盐（NaCl）的清洗液。
20、启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗（碱洗步骤）。（参见附表）
21、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。
22、向清洗水箱连续注入清水（RO产水），启动清洗泵连续清洗（冲洗步骤）。
23、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。
24、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。
25、停机，恢复EDI各个管路与其他系统的连接。
26、开启PLC控制柜电源，向EDI膜块送电，进行再生（再生步骤），直至电阻率达到出水要求为止。
27、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。
下面是清洗方案选择表
各清洗方案的主要操作步骤：
各清洗方法时间
单个模块清洗时药液配用量
注：对于膜块数量大于 1 块时，按表中配液的数量乘以膜块数量。
清洗用化学药品规格：所有化学药品必须使用推荐的等级或高于推荐的等级
安全注意事项
1、在配置清洗药液时，必须穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套。
2、需要清洗的设备管路必须是与其他连接设备的连接管路完全隔离的。
3、需要清洗的设备其电源必须是完全切断并有“正在操作，不得送电”的安全警示。
4、整个清洗过程中清洗的工作压力不能超过 0.15MPa。
清洗设备组件
1、清洗循环泵（耐腐蚀泵）
2、清洗水箱（PP）
3、耐腐蚀清洗软管（与清洗泵适配）
4、耐腐蚀阀门（UPVC）
5、耐腐蚀压力表
6、过滤器（≤1μm）
工具：pH 试纸（广泛）；温度计；计时表
